冷凝器在長(cháng)時(shí)間使用后很容易出現管道形成水垢的現象，如果沒(méi)有及時(shí)處理掉，這些水垢會(huì )影響換熱效果，導致機組的冷凝溫度升高，進(jìn)而導致制冷量降低、機組電耗增加，如下圖。因此冷凝器應該經(jīng)常進(jìn)行水垢清除。

預防和清除水垢的方法大致有以下三種：

方法一、機械除垢法：
機械除垢是用軟軸洗管器對鋼制冷卻管的冷凝器進(jìn)行除垢的方法，特別適用立式殼管式冷凝器。
 

       操作方法是：

1、將冷凝器中的制冷劑抽出。

2、關(guān)閉冷凝器與制冷系統連接的所有閥門(mén)。

3、冷凝器的冷卻水正常供給。

4、用軟軸洗管器聯(lián)接的傘型齒輪狀刮刀在冷凝器的立管內由上而下地進(jìn)行旋轉滾刮除垢，并借助循環(huán)冷卻水來(lái)冷卻刮刀與管壁磨擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)將清除下來(lái)的水垢、鐵銹等污物沖洗入水池。

在除垢過(guò)程中根據冷凝器的結垢厚度和管壁的銹蝕程度及已使用的年限長(cháng)短來(lái)確定所選用適當直徑的滾刀，但在一遍除垢所選用的滾刀直徑比冷卻管內徑要適當小一些，以防損傷管壁，再選用與冷卻管內徑接近的滾刀進(jìn)行第二遍除垢，這兩遍除垢就能清除冷凝器95%以上的水垢和污銹。

這種機械除垢的方法是利用傘型齒輪狀滾刀在冷卻管內旋轉進(jìn)刀過(guò)程中的滾刀轉動(dòng)和震動(dòng)，將冷凝器冷卻管中的水垢和污銹等清除掉，待除垢結束后將冷凝水池中的水全部抽掉，從池底把清除下來(lái)的垢、銹等污物清理干凈，并重新注水。

方法二、化學(xué)酸洗除垢法：
用配制好的弱酸性除垢劑對冷凝器進(jìn)行清洗，使水垢脫落，提高冷凝器的傳熱效率。

       操作方法是：

1、在酸洗槽內配制好除垢溶液，開(kāi)動(dòng)酸洗泵，使除垢劑溶液在冷凝器的冷凝管中循環(huán)流動(dòng)24小時(shí)后，一般情況下24小時(shí)后水垢基本清除干凈。

2、停止酸洗泵工作后，用圓形鋼刷在冷凝管器的管壁內來(lái)回拉刷，并用清水將垢、銹沖洗干凈。

3、再用清水反復清洗殘留在管內的除垢劑溶液，直至徹底干凈?；瘜W(xué)酸洗除垢方法適用于立式和臥式殼管式冷凝器。

方法三、電子磁水除垢法：
電子磁水器的工作原理是將流經(jīng)冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂和其它鹽類(lèi)在常溫下以正負離子狀態(tài)溶解于水中。

當冷卻水以一定的的速度流經(jīng)磁水器的橫向磁場(chǎng)時(shí)，溶解的鈣、鎂等離子獲得感應電能，使其電荷狀態(tài)發(fā)生變化，離子間的靜電引力受到干擾和破壞，這樣就改變了其結晶條件，使晶體的結構疏松，抗拉、抗壓能力降低，不能形成粘結力強的堅硬水垢，成為松散的泥渣隨冷卻水的流動(dòng)而排出。

這種除垢方法既能有效地防止新水垢的產(chǎn)生，而且還能清除原有的水垢，因為使用電子磁水器后，離子失去了結垢能力，這就對原有水垢失去了保護作用。另外經(jīng)過(guò)磁化了的冷卻水具有了一定的感應電能，同時(shí)由于冷凝器中的鋼管與水垢的膨脹系數不同，使原有水垢逐漸發(fā)生龜裂，磁化水又不間斷地侵入其裂縫中，破壞了原有水垢的粘著(zhù)力，使之逐漸疏松而自行脫落并不斷地被循環(huán)冷卻水帶走。

電子磁水器的除垢方法簡(jiǎn)便易行、勞動(dòng)強度低，而且在不影響制冷系統正常運轉的情況下進(jìn)行除垢和預防結垢。
 

除垢與節能的意義：

冷凝器一旦結了水垢，則導熱熱阻增大，于是熱阻增加，傳熱系數值就要減少，因為冷凝溫度與傳熱系數成反比，所以造成冷凝器溫度升高，冷凝壓力也相應增高，并且冷凝器結垢越嚴重，冷凝壓力就越顯著(zhù)地增高，這樣就使制冷機耗電增加，并造成制冷系統各運轉設備的耗電相應的增加，造成電能浪費。